你知道一根根又粗又長的鋁錠是如何變成各樣型材的嗎？

　　相信很多人對這個概念都是陌生的，其實它的制作主要通過擠壓工藝來實現的。

　　在鋁材廠，一根根鋁制坯料會被運到流水線上，送至感應加熱爐進行簡單的預加熱。加熱完成后鋁制的坯料會經過截取設備，也就是切割機，然后裁成一節節的小段坯料。

　　再將小段的鋁制坯料送到擠壓機里，由液壓泵在強勁的擠壓作用下把鋁制坯料擠壓進模頭里成型。這時候又粗又長的鋁坯經過擠壓后就會變成長長的型材，就是鋁型材的半成品。

　　如果需要不同規格的型材需要更換不同模頭，模頭決定了擠壓出來的型材是什么形狀的。而且模頭還具備一定的阻流效果，因為一根鋁坯可以擠壓出很長很長的型材。

　　成型的鋁材還要被切割機切成相等的長度，方便運輸存放，最后切好的鋁型材還需要經過再次拉伸，然后經過拉伸的型材會被切掉變形的部分，這個時候擠壓好的鋁材才算是成型，經過批量的堆垛之后，一同送進硬化爐內經過硬化處理后的型材才算是成品。

　　所以說鋁型材的加工成型不算復雜，原理就是鋁型材擠壓是對放在容器內的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

　　鋁型材的形成真的是全靠“擠”，你看懂了嗎？